Наша форма для ўпырсквання ў празрысты пластыкавы пылазборнік - гэта спецыялізаваны вытворчы інструмент, распрацаваны для фармавання празрыстых пластыкавых пылазборнікаў - асноўных кампанентаў, якія шырока выкарыстоўваюцца ў пыласосах, пылазборніках і іншым ачышчальным абсталяванні. Гэтая форма, распрацаваная для фармавання высокапразрыстых і трывалых пластыкавых зборнікаў для пылу, гарантуе, што канчатковы прадукт мае выдатную празрыстасць, гладкую паверхню і моцную структурную стабільнасць, у той жа час ідэальна спалучаючыся з унутранымі кампанентамі ачышчальных прылад.
Мы засяроджваемся на унікальных патрабаваннях да вырабаў з празрыстага пластыка, аб'ядноўваючы прафесійны дызайн прэс-формаў, дакладную апрацоўку і вопыт ліцця пад ціскам, каб забяспечыць стабільныя, паслядоўныя і высакаякасныя формы. Нашы формы створаны для задавальнення разнастайных патрэб глабальных кліентаў, падтрымліваючы як стандартныя, так і індывідуальныя рашэнні для адаптацыі да розных спецыфікацый прадукцыі і маштабаў вытворчасці, і мы таксама валодаем спецыялізаванымі формамі і формамі для ачышчальнай тэхнікі, каб задаволіць дадатковыя патрэбы ў вытворчасці кампанентаў ачышчальнага абсталявання.
Тэхнічныя характарыстыкі ядра формы
Мы прытрымліваемся строгіх стандартаў якасці ў вытворчасці прэс-формаў, выбіраем высакаякасныя матэрыялы і аптымізуем структурны дызайн, каб гарантаваць, што нашы формы забяспечваюць працяглы тэрмін службы, стабільную прадукцыйнасць і высокадакладныя вынікі ліцця, цалкам адпавядаючы патрабаванням да вытворчасці празрыстых пластыкавых пылазборнікаў.
- Матэрыял прэс-формы: выкарыстоўваецца высакаякасная прэс-формавая сталь, такая як S136/NAK80, з азатаваннем паверхні/хромаваннем. Гэта павышае ўстойлівасць прэс-формы да карозіі, зносаўстойлівасць і гладкасць паверхні, забяспечваючы празрыстасць і якасць паверхні адлітых пад ціскам пылаахоўнікаў.
- Структура формы: пярэдняя форма + задняя форма + паўзунок + сістэма выкіду + сістэма астуджэння, убудаваная структура ліцця. Навуковая канструктыўная канструкцыя забяспечвае дакладнае выраўноўванне, плаўны выкід і раўнамернае астуджэнне, пазбягаючы такіх дэфектаў, як драпіны, дэфармацыя і бурбалкі паветра, якія ўплываюць на празрыстасць прадукту.
- Колькасць паражнін: 1 поласць (1 з 1) у якасці стандарту, наладжвальная на 2 поласці (1 з 2) або 4 поласці (1 з 4) у адпаведнасці з патрэбамі масавай вытворчасці, эфектыўна павышаючы эфектыўнасць вытворчасці, забяспечваючы кансістэнцыю прадукту.
- Цыкл фармавання: прыкладна 25-35 секунд на форму (у залежнасці ад таўшчыні сценкі прадукту і матэрыялу), аптымізуючы эфектыўнасць вытворчасці і зніжаючы вытворчыя выдаткі для нашых кліентаў.
- Тэрмін службы: стандартны тэрмін службы складае больш за 500 000 цыклаў, які можа быць прадоўжаны ў залежнасці ад выбару матэрыялу і рэгулярнага абслугоўвання, што робіць нашы формы эканамічна эфектыўным выбарам для доўгатэрміновай масавай вытворчасці.
- Апрацоўка паверхні: Падтрымка глянцавай паліроўкі люстэрка, тэкстуры і тручэння, настроеныя ў адпаведнасці з патрабаваннямі кліента да знешняга выгляду. Для празрыстых пылазборных формаў глянцавая люстраная паліроўка з'яўляецца пераважным варыянтам, каб гарантаваць, што канчатковы прадукт мае чыстую гладкую паверхню без плям.
- Матэрыялы, якія адаптуюцца: сумяшчальны з інжынернымі пластмасамі, такімі як ABS, ПК, сплаў ABS+PC і вогнеахоўны ABS, адпавядаючы розным патрабаванням да прадукцыйнасці празрыстых пластыкавых пылаўборнікаў (напрыклад, ударатрываласць, тэрмаўстойлівасць, вогнеўстойлівасць) для розных сцэнарыяў прымянення.
Цвіль і тэхналогія вытворчасці
Мы выкарыстоўваем перадавыя метады апрацоўкі і фармавання для вытворчасці высокапрадукцыйных празрыстых пластыкавых пылавых кубкаў для ліцця пад ціскам, засяродзіўшы ўвагу на дакладным кантролі і прадухіленні дэфектаў для забеспячэння стабільнасці формы і якасці вырабаў, вырабленых ліццём пад ціскам. Наш вопыт у вытворчасці пластыкавых корпусаў для прыбораў таксама дазваляе нам прапанаваць інтэграваныя рашэнні для пластыкавых кампанентаў ачышчальнага абсталявання.
- Дакладнасць формы: выкарыстоўвае тэхналогіі дакладнай апрацоўкі з ЧПУ, EDM і WEDM для забеспячэння дакладнасці паражніны формы ў межах ±0,02 мм. Гэта гарантуе нязменныя памеры празрыстых пластыкавых зборнікаў для пылу ў масавай вытворчасці, забяспечваючы шчыльнае прылеганія да кампанентаў ачышчальнага абсталявання.
- Аптымізацыя сістэмы астуджэння: інтэграваная сістэма астуджэння навукова распрацавана для забеспячэння раўнамернай тэмпературы формы, скарачэння цыкла фармавання, памяншэння ўсаджвання і дэфармацыі прадукту і пазбягання такіх дэфектаў, як запацяваннем і бурбалкі паветра, якія ўплываюць на празрыстасць пылазборніка.
- Дызайн сістэмы выкіду: паўзунок і сістэма выкіду дакладна падабраны, каб забяспечыць плыўнае выкідванне празрыстага пластыкавага зборніка для пылу, пазбягаючы драпін, паглыбленняў і іншых дэфектаў на паверхні прадукту, што вельмі важна для захавання выразнасці і эстэтыкі празрыстых прадуктаў.
- Тэхналогія апрацоўкі паверхні: перадавыя працэсы паліроўкі, азатавання і храмавання выкарыстоўваюцца для паляпшэння аздаблення паверхні формы і зносаўстойлівасці. Для празрыстых прэс-формаў для збору пылу высокадакладная люстраная паліроўка гарантуе, што паражніна прэс-формы гладкая і без плям, перадаючы глянцавую празрыстую паверхню канчатковаму прадукту.
Звяжыцеся прама цяпер