Нейлон PA66 Індывідуальная аўтамабільная прэс-форма для ін'екцый

Агляд прадукту

Як спецыялізаваны вытворца аўтамабільных пластыкавых дэталяў OEM, мы пастаўляем прэцызійныя нестандартныя аўтамабільныя формы PA66 і поўны спектр нейлонавых OEM-запчастак для ліцця пад ціскам для сусветных пастаўшчыкоў аўтамабільных кампанентаў і другасных брэндаў. Наша партфоліо ўключае PA6, PA66, шкланапоўненыя і мадыфікаваныя маркі нейлону, распрацаваныя для выключнай механічнай трываласці, зносаўстойлівасці і тэрмічнай стабільнасці, каб вытрымліваць жорсткія ўмовы пад капотам і ў салоне аўтамабіля.

Перавагі прадукту

Аптымізацыя выдаткаў на матэрыялы: Выбірае прыдатныя матэрыялы на аснове прымянення прадукту для зніжэння індывідуальных вытворчых выдаткаў, актыўна прадастаўляючы эканамічна эфектыўныя рашэнні па аптымізацыі для кліентаў.
Высокі каэфіцыент поспеху пробнай формы: каэфіцыент паспяховасці пробнай формы перавышае 90%, з выкарыстаннем дыяграм формы DFM і аналізу патоку формы для зніжэння рызыкі збою, што значна скарачае цыклы распрацоўкі.
Гарантыя працягласці жыцця формы ў 1 000 000 цыклаў: Экспартныя формы пастаўляюцца з кантрактнымі абавязацельствамі на 1 000 000 цыклаў, што значна зніжае выдаткі кліента на рэплікацыю.
Пакрыццё для ўпырсквання некалькіх матэрыялаў: майстэрства ў апрацоўцы звычайных матэрыялаў, такіх як ABS, PP, PC і POM, а таксама спецыяльных пластмас, адаптацыя да складаных патрэб прадукту.

Сцэнары прымянення

Гэтыя трывалыя аўтамабільныя нейлонавыя канструкцыйныя кранштэйны і тэрмаўстойлівыя часткі капотнага нейлонавага корпуса забяспечваюць адчувальную каштоўнасць для бізнесу: памяншэнне колькасці паўторных работ па зборцы, меншы працэнт адмоваў у доўгатэрміновай перспектыве і надзейную працу ва ўмовах высокай тэмпературы і высокай вібрацыі. Яны шырока выкарыстоўваюцца ва ўнутраных вузлах, дапаможных кампанентах шасі, аксэсуарах сістэмы астуджэння, крапежных зацісках і структурах перадач для легкавых і камерцыйных аўтамабіляў.

Параметры налады

Мы прапануем гнуткія мадыфікаваныя нейлонавыя рашэнні для аўтазапчастак, адаптаваныя да вашых унікальных спецыфікацый праекта. Кліенты могуць выбіраць з ненапоўненых, армаваных шклом, вогнеўстойлівых і загартаваных гатункаў нейлону, каб адпавядаць мэтавым паказчыкам трываласці, тэрмаўстойлівасці і кошту. Даступная другасная апрацоўка, уключаючы выдаленне задзірын, зборку і аздабленне паверхні, з поўнай тэхнічнай дакументацыяй, такой як пратаколы выпрабаванняў матэрыялаў і запісы праверкі памераў, якія прадастаўляюцца для пацверджання вашага праекта.

FAQ

Q1 : Вы фабрыка або гандлёвая кампанія ?
A1 : Мы фабрыка з 21-гадовым вопытам работы ў індустрыі ліцця пластмас пад ціскам .

Q2 : Ці падтрымліваеце вы індывідуальны дызайн прэс-формаў для складанай геаметрыі ?
A2 : Так, мы спецыялізуемся на шматканальных формах і гарачаканальных сістэмах для складаных дэталяў. Наша каманда дызайнераў выкарыстоўвае мадэляванне CAD/CAE для аптымізацыі пазіцый варот, каналаў астуджэння і сістэм выкіду, прадухіляючы такія дэфекты, як сляды ракавіны або зварныя швы. 3D-прататып можа быць прадастаўлены на працягу 7-10 дзён для праверкі дызайну .

Q3 : Ці можаце вы падпісаць NDA ?
A3 : Вядома, мы з усёй сур'ёзнасцю цэнім канфідэнцыяльнасць і бяспеку і з радасцю падпішам пагадненне аб неразгалошванні (NDA) па вашым запыце, каб вы былі спакойныя наконт вашай інтэлектуальнай уласнасці .

Q4 : Ці можаце вы дапамагчы сабраць прадукт ?
A4 : У нас ёсць дзве вытворчыя лініі, кваліфікаваныя рабочыя і персанал кантролю якасці. Мы цалкам здольныя справіцца з гэтай задачай і гарантаваць, што якасць вашай прадукцыі адпавядае вашым патрабаванням .

Q5 : Як вы забяспечваеце трываласць формы і абслугоўванне ?
A5 : Мы інтэгруем самазмазвальныя накіроўвалыя стойкі і ўстойлівыя да карозіі пакрыцця, каб падоўжыць тэрмін службы формы больш за 500 000 цыклаў. Усе формы ўключаюць: узаемазаменныя ўстаўкі для лёгкага рамонту, стандартызаваныя запасныя часткі (напрыклад, штыфты эжектора, утулкі) інструкцыі па прафілактычным абслугоўванні з інструкцыямі па ліквідацыі непаладак, такіх як успышка або кароткія стрэлы .

Q6 : Які ваш MOQ і час для вытворчасці ?
A6 : Мы праводзім інспекцыю IPQC на 3 крытычных этапах: T0: Тэст на цвёрдасць матэрыялу і аналіз цякучасці T1: Першая праверка вырабу (FAI) са справаздачай па ШМ Масавая вытворчасць: серыйны адбор проб у адпаведнасці з ASTM D3641 У выпадку выяўлення дэфектаў мы прапануем бясплатную мадыфікацыю формы або поўны вяртанне сродкаў на працягу 12 месяцаў .