Наша пластыкавая прылада для аўтаматычнага аэрадынамічнага дэфлектара класіфікуецца як дакладныя формы для ліцця пад ціскам і гатовыя фармовачныя дэталі для аўтамабільных аэрадынамічных дэфлектараў, уключаючы дэфлектары пярэдняга бампера, дэфлектары бакавых спадніц, задні спойлер і дэфлектары колавых арак. Ён шырока выкарыстоўваецца ў галіне вытворчасці прэцызійных прэс-формаў для знешніх і аэрадынамічных дэталяў аўтамабіляў, а таксама ў галінах падтрымкі OEM і мадыфікацыі аўтамабіляў. З асноўнай каштоўнасцю забеспячэння высокастабільных і аэрадынамічна аптымізаваных рашэнняў для ўпырску для аўтавытворцаў і брэндаў, якія займаюцца мадыфікацыяй аўтамабіляў, наша абсталяванне абапіраецца на перадавую тэхналогію дакладнага фармавання для абцякальных дэталяў. Ён не толькі адпавядае строгім патрабаванням выкарыстання аэрадынамічных дэфлектараў па дакладнасці памераў, зніжэнню супраціву ветру, атмасферных уздзеянняў і ўдаратрываласці, але таксама дапамагае кліентам рэалізаваць высакаякасную масавую вытворчасць лёгкіх аэрадынамічных кампанентаў, далейшаму садзейнічанню мадэрнізацыі аэрадынамічных характарыстык аўтамабіляў і развіццю глабальнай аўтамабільнай энергазберагальнай і лёгкай прамысловасці. Для кліентаў з асаблівымі патрэбамі мы таксама прапануем аўтаматычны дэфлектар Custom Mold, каб забяспечыць ідэальнае выраўноўванне з іх унікальным аэрадынамічным дызайнам і патрабаваннямі да прадукцыйнасці.
Асноўныя перавагі прадукту
1. Аэрадынамічная аптымізацыя і высокатрывалая структура
Мы выкарыстоўваем высокатрывалыя тэхнічныя пластыкі, мадыфікаваныя на ўдары, у спалучэнні з убудаванай узмоцненай канструкцыяй рэбраў, якія могуць супрацьстаяць ціскам хуткаснага ветру, ударам дарожнага жвіру і вібрацыі няроўнасцяў падчас штодзённай язды, гарантуючы адсутнасць фрагментацыі, дэфармацыі або падзення падчас доўгатэрміновага выкарыстання і гарантуючы бяспеку язды — найважнейшае патрабаванне для адпаведнасці глабальным стандартам бяспекі аўтамабіляў для знешніх кампанентаў. Абцякальная канструктыўная канструкцыя, аптымізаваная з дапамогай аэрадынамічнага мадэлявання, эфектыўна зніжае супраціў ветру на 8%-15%, паляпшаючы паліўную эфектыўнасць аўтамабіляў і павялічваючы запас ходу для новых энергетычных транспартных сродкаў, што з'яўляецца асноўным патрабаваннем сучаснай аўтамабільнай прамысловасці да энергазберажэння. Нашы рашэнні таксама дапаўняюць інструменты для пластыкавых дэталяў кузава, забяспечваючы нязменную якасць знешніх кампанентаў аўтамабіля.
2. Высокадакладны кантроль памераў
Допуск памераў агульнага контуру і абцякальнай крывой дакладна кантралюецца, з адхіленнем аднастайнасці таўшчыні сценкі ≤0,1 мм, гарантуючы, што сабраны дэфлектар ідэальна падыходзіць да кузава аўтамабіля без зазораў. Такая дакладнасць дазваляе пазбегнуць шуму ветру, выкліканага дрэннай пасадкай падчас язды на высокай хуткасці, і забяспечвае стабільныя аэрадынамічныя характарыстыкі ўсіх прадуктаў. Высокадакладнае ліццё таксама гарантуе, што дэфлектар захоўвае сваю абцякальную форму для доўгатэрміновага выкарыстання, без дэфармацыі, якая паўплывала б на эфект зніжэння супраціву ветру, адпавядаючы строгім стандартам памераў як OEM, так і другаснага рынку. Гэты ўзровень дакладнасці дасягаецца дзякуючы нашаму ўдасканаленаму інструменту Precision Automotive Injection Tooling, які ўстанаўлівае эталон якасці прамысловасці.
3. Выдатная ўстойлівасць да надвор'я і навакольнага асяроддзя
Выбраныя матэрыялы валодаюць выдатнай устойлівасцю да ўльтрафіялетавых прамянёў, высокіх і нізкіх тэмператур, устойлівасцю да карозіі дажджавой вады, дарожнай солі і прамысловых забруджвальных рэчываў. Іх можна выкарыстоўваць на адкрытым паветры на працягу доўгага часу пры тэмпературы ад -40 ℃ да 85 ℃ без пажаўцення, далікатнага разлому, дэфармацыі або выцвітання, адпавядаючы патрабаванням да 12-гадовага тэрміну службы аўтамабіляў. Паверхня шчыльная і не абрастае, што ўскладняе прыліпанне плям, пылу і дарожнага смецця, і яе лёгка мыць — перавага, якая зніжае выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне як для канчатковых карыстальнікаў, так і для аўтамабільных брэндаў, захоўваючы пры гэтым эстэтычны выгляд аўтамабіля. Гэтыя матэрыяльныя перавагі таксама прымяняюцца ў нашай вонкавай аўтамабільнай пластыкавай форме, забяспечваючы трываласць усіх рашэнняў знешніх дэталяў.
4. Добрая прыстасаванасць да знешняга выгляду і працэсаў зборкі
Паражніна прэс-формы можа фармаваць матавыя, глянцавыя або тэкстураваныя паверхні за адзін этап, што сумяшчальна з рознымі працэсамі наступнай апрацоўкі, такімі як афарбоўка, вакуумнае гальванічнае пакрыццё і друк з вугляродным валакном з дапамогай воднага пераносу, задавальняючы патрэбы вонкавага выгляду падтрымкі OEM (адпаведнасць колеру і тэкстуры кузава аўтамабіля) і мадыфікаваныя персанальныя налады. Адтуліны для ўстаноўкі, пазіцыянуючыя спражкі і мантажныя кранштэйны сфарміраваны як адзінае цэлае, ухіляючы другасную апрацоўку, забяспечваючы высокую дакладнасць зборкі і паслядоўнасць, а таксама зніжаючы выдаткі і час зборкі заказчыка. Лагатып і знакі брэнда таксама могуць быць адлітыя як адзінае цэлае, што павышае пазнавальнасць брэнда. Мы таксама прапануем індывідуальныя паслугі па ашалёўцы салона аўтамабіляў, пашыраючы нашы магчымасці наладкі не толькі знешніх кампанентаў.
Дызайн формы і працэс вытворчасці
1. Мэтавая канструкцыя для абцякальных аэрадынамічных частак
Нацэльваючыся на характарыстыкі абцякальных аэрадынамічных частак дэфлектара, мы аптымізуем становішча засаўкі, канструкцыю бегуна і кампаноўку кальцавога канала астуджальнай вады з дапамогай аналізу патоку прэс-формы CAE і аэрадынамічнага мадэлявання, забяспечваючы раўнамернае запаўненне паражніны, памяншаючы ўнутранае напружанне ліцця, пазбягаючы перакосаў і дэфармацыі абцякальнай крывой і гарантуючы дакладнасць памераў і аэрадынамічныя характарыстыкі дэфлектара. Установачныя спражкі, пазіцыянуючыя адтуліны і мантажныя канструкцыі сфарміраваны як адзінае цэлае, што зніжае наступныя працэдуры апрацоўкі заказчыка і выдаткі на зборку. Выхлапная сістэма аптымальна спраектавана, каб пазбегнуць захопу паветра і адсутнасці клею, забяспечваючы цэласнасць контуру краю і гладкасць паверхні — ключавую дэталь для прадухілення шуму ветру і пагаршэння аэрадынамічных характарыстык.
2. Працэс дакладнай апрацоўкі абцякальных паверхняў
Для прэцызійнай апрацоўкі абцякальных паражнін выкарыстоўваюцца буйныя высокадакладныя апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ і пяцівосевае апрацоўчае абсталяванне, якія забяспечваюць дакладнасць контуру выгнутай паверхні і гладкасць паражніны формы, што непасрэдна вызначае аэрадынамічныя характарыстыкі і якасць вонкавага выгляду гатовага дэфлектара. Раздзяляльная паверхня апрацоўваецца метадам рэзкі дроту і дакладнай шліфоўкі, што забяспечвае шчыльны заціск формы, памяншае ўзнікненне ўспышкі і зніжае кошт наступнай апрацоўкі і паліроўкі. У адпаведнасці з патрабаваннямі канструкцыі, вонкавая паражніна паліруецца або тэкстуруецца для дасягнення неабходнай вонкавай тэкстуры за адну форму, пазбягаючы неабходнасці дадатковай апрацоўкі паверхні і павышаючы эфектыўнасць вытворчасці.
3. Матэрыял і апрацоўка формы
У адпаведнасці з патрэбамі масавай вытворчасці выбіраецца высакаякасная папярэдне загартаваная прэс-формавая сталь P20 для забеспячэння агульнай цвёрдасці і стабільнасці памераў формы, асабліва для буйнагабарытных аэрадынамічных дэфлектараў. Для масавай вытворчасці і цяжкіх працоўных умоў яе можна абнавіць да каразійна-ўстойлівай сталі S136 — матэрыялу з нержавеючай сталі, які змяшчае каля 13,6 % хрому, які ўтварае на паверхні шчыльную ахоўную плёнку з аксіду хрому, каб супрацьстаяць карозіі, і мае выдатныя характарыстыкі паліроўкі люстэркаў. Уся прэс-форма праходзіць апрацоўку адпалу для зняцця напружання, каб ліквідаваць унутранае напружанне пры апрацоўцы і забяспечыць стабільную дакладнасць памераў формы падчас працяглага выкарыстання. Паверхня паражніны азатаваная для павышэння цвёрдасці паверхні і антыпрыгарання, падаўжэння тэрміну службы формы і забеспячэння нязменнай якасці прадукцыі.
Тэхнічныя характарыстыкі і параметры прадукту
Нашы прадукты падтрымліваюць наладжванне розных тыпаў і памераў аўтамабільных аэрадынамічных дэфлектараў, у тым ліку пярэдніх дэфлектараў (500-1200 мм у даўжыню), бакавых дэфлектараў (1200-2000 мм у даўжыню), задніх спойлераў (800-1500 мм у даўжыню) і дэфлектараў колавых арак, адаптуючыся да розных мадэляў, такіх як легкавыя аўтамабілі, пазадарожнікі, камерцыйныя аўтамабілі і новыя энергетычныя транспартныя сродкі. Звычайныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца: ударатрывалы ПП, армаваны АБС і сплаў ПК/АБС; спецыяльныя матэрыялы, такія як армаванне шкловалакном (для павышэння трываласці) і тэрмаўстойлівыя мадыфікаваныя матэрыялы, могуць быць настроены ў адпаведнасці з патрэбамі заказчыка, адпавядаючы патрабаванням прадукцыйнасці розных пазіцый ўстаноўкі. Таўшчыня асноўнай сценкі кантралюецца на ўзроўні 2,0-3,2 мм, а становішча ўмацаваных рэбраў рэгулюецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да аэрадынамічнага ціску і трываласці, ураўнаважваючы лёгкі вага і стабільнасць канструкцыі. Агульны допуск памераў складае ≤±0,2 мм, допуск адтуліны для размяшчэння ўстаноўкі складае ≤±0,05 мм, а адхіленне аднастайнасці таўшчыні сценкі складае ≤0,1 мм, што забяспечвае высокую дакладнасць. Тэрмін службы традыцыйных прэс-формаў для масавай вытворчасці можа дасягаць 300 000-500 000 цыклаў формы, і тэрмін службы можа быць палепшаны шляхам мадэрнізацыі матэрыялаў у адпаведнасці з патрэбамі масавай вытворчасці.
Сцэнары прымянення
Наша прадукцыя мае шырокі спектр прымянення, ахопліваючы аэрадынамічныя дэфлектары пярэдняга бампера для серыйных легкавых аўтамабіляў OEM, дэфлектары бакавых спадніц і заднія спойлеры для новых энергетычных аўтамабіляў (для памяншэння супраціву ветру і павелічэння запасу ходу), дэфлектары колавых арак для пазадарожнікаў і пазадарожнікаў (для прадухілення распырсквання жвіру), аэрадынамічныя дэфлектары для камерцыйных аўтамабіляў (для зніжэння расходу паліва), а таксама індывідуальную распрацоўку іншых аўтамабільныя абцякальныя пластыкавыя аэрадынамічныя дэталі. Такая шырокая сфера прымянення дазваляе нам задаволіць разнастайныя патрэбы розных кліентаў на сусветным аўтамабільным рынку, ад OEM-вытворцаў да брэндаў пасляпродажных мадыфікацый.
FAQ
Q1: Якія сертыфікаты ў вас ёсць?
A1: Наша прадукцыя атрымала сертыфікаты CE і UL. Усе канструкцыі адпавядаюць міжнародным стандартам, уключаючы EN/CE, UL, ANSI і BHMA.
Q2: Які тэрмін службы формаў, якія вы вырабляеце?
A2: Тэрмін службы формы залежыць ад сталі, якую вы выбіраеце. Напрыклад, прэс-форма са сталі Р20 звычайна служыць 100 000
да 300 000 стрэлаў. Калі вам патрэбен большы аб'ём, мы рэкамендуем сталь, такую як H13 або NAK80, якой можа хапіць ад 500 000 да больш чым 1 000 000 стрэлаў.
Звяжыцеся прама цяпер