Высокадакладная пасадка і зборка
Строгі кантроль допуску забяспечвае допуск памераў профілю прыборнай панэлі ў межах ±0,2 мм і допуск кроку мантажных адтулін ≤0,05 мм, забяспечваючы ідэальнае супадзенне з групамі прыбораў і цэнтральнымі экранамі кіравання для стабільных зазораў і прэміяльнай ўнутранай аздаблення. Інтэграванае фармаванне пазіцыянуючых заціскаў і мантажных стоек падтрымлівае аўтаматызаваныя зборачныя лініі з амаль 100% узроўнем кваліфікацыі, што робіць нашы рашэнні ідэальнымі для надзейнай вытворчасці пластыкавых вырабаў для прыборнай панэлі аўтамабіля.
Найвышэйшая тэмпература і атмасферная ўстойлівасць
Мы выкарыстоўваем тэрмаўстойлівыя мадыфікаваныя пластмасы аўтамабільнага класа з нізкім узроўнем дэфармацыі, якія стабільна працуюць пры тэмпературы ад -40 ℃ да 100 ℃, не дэфармуюцца і не далікатныя, цалкам адпавядаючы 12-гадоваму стандарту тэрміну службы для аўтамабіляў. Усе матэрыялы адпавядаюць экалагічным правілам з нізкім утрыманнем ЛОС, не вылучаючы непрыемных пахаў нават у салоне з высокай тэмпературай, падтрымліваючы высакаякасную вытворчасць аўтамабільных пластыкавых кампанентаў на заказ.
Нязменная якасць тэкстуры паверхні
Наша тэхналогія дакладнага тэкстуравання паражнін у высокай ступені прайгравае зярністасць скуры, матавае і матавае пакрыццё ў аднаэтапным фармаванні, захоўваючы аднастайную тэкстуру ў масавай вытворчасці, каб адпавядаць стандартам знешняга выгляду салона аўтамабіля класа А. Высокадакладныя святлоахоўныя рэберныя структуры эфектыўна прадухіляюць уцечку падсвятлення, значна паляпшаючы візуальныя ўражанні ў аўтамабілі, што з'яўляецца асноўнай перавагай прафесійнага пластыкавага фармавання прыборнай панэлі на заказ.
Лёгкая інтэграваная інжынерыя
Мы прымаем канструкцыю цэльнага ліцця для інтэграцыі мантажных кранштэйнаў, прарэзаў для дроту і структур спражкі, ухіляючы наступныя працэсы зборкі. Забяспечваючы цвёрдасць канструкцыі, мы эфектыўна зніжаем агульную вагу вузлоў прыборнай панэлі, цалкам адпавядаючы тэндэнцыі развіцця палегчаных аўтамабіляў і забяспечваючы аптымізаваную падтрымку для праектаў ліцця пад ціскам аўтамабільных кампанентаў.
Дызайн і вытворчасць прэс-формаў
Прыборная панэль Спецыяльны дызайн формы
Для буйнагабарытных канструкцый прыборных панэляў мы выкарыстоўваем аналіз патоку прэс-формы CAE, каб аптымізаваць размяшчэнне засаўкі і кампаноўку контуру астуджэння, забяспечваючы раўнамернае запаўненне паражнін і памяншаючы ўнутранае напружанне для фундаментальнага кантролю рызыкі дэфармацыі. Дакладная канструкцыя падзелу пазбаўляе знешніх паверхняў ад слядоў варот, у той час як высокадакладныя накіроўвалыя штыфты і сістэмы ўтулак кантралююць дакладнасць закрыцця формы ў межах 0,005 мм, забяспечваючы стабільную якасць серыйнай вытворчасці для рашэнняў, індывідуальных для прэс-формаў для аўтамабільнай аздаблення салона.
Буйнамаштабнае дакладнае тэкстураванне і апрацоўка
Вялікія пяцівосевыя апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ забяспечваюць высокадакладную апрацоўку вялікіх выгнутых паверхняў прыборнай панэлі. Прафесійны працэс хімічнага тручэння забяспечвае аднастайную глыбіню тэкстуры і высокую рэстаўрацыю дызайну. Раздзяляльныя паверхні апрацоўваюцца пры дапамозе буйнамаштабнай драцяной рэзкі і дакладнага шліфавання, што забяспечвае шчыльнае закрыццё формы і зніжае выдаткі на апрацоўку, што з'яўляецца ключавымі тэхналогіямі для вырабу прэс-формы для ін'екцый пластыка на прыборную панэль аўтамабіля прэміум-класа.
Прэміум-матэрыялы і апрацоўка прэс-формаў
У стандартных формах выкарыстоўваецца папярэдне загартаваная сталь высокай чысціні P20HH з выдатнымі характарыстыкамі тручэння тэкстуры і стабільнасцю памераў. Для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў люстраная сталь S136, устойлівая да карозіі, можа быць мадэрнізавана для падаўжэння тэрміну службы. Усе формы падвяргаюцца адпалу для зняцця напружання, каб ліквідаваць унутранае напружанне пры апрацоўцы, а паверхні паражнін апрацоўваюцца азотаваннем для паляпшэння цвёрдасці і антыпрыгарання, што забяспечвае доўгатэрміновую стабільную працу.
Тэхнічныя характарыстыкі
Наша налада падтрымлівае прыборную панэль даўжынёй ад 800 мм да 1500 мм, ахопліваючы міні-аўтамабілі, седаны, пазадарожнікі і MPV, сумяшчальныя з поўным ВК, традыцыйнымі механічнымі і гібрыднымі прыборамі. Матэрыялы, якія звычайна выкарыстоўваюцца, уключаюць аўтамабільны ПК/АБС з нізкім утрыманнем дэфармацыі, вогнеахоўны АБС і мадыфікаваны поліпрапілен з наладжвальнымі опцыямі, такімі як армаванне шкловалакном, мадыфікацыя з нізкім утрыманнем ЛОС і тэрмаўстойлівая.
Стандартная таўшчыня сценкі абалонак прыборнай панэлі складае ад 2,0 да 3,0 мм з узмацняльнымі рэбрамі, адрэгуляванымі ў адпаведнасці з канструктыўнымі патрабаваннямі. Агульны допуск профілю кантралюецца ў межах ±0,2 мм, допуск кроку мантажнага адтуліны ≤±0,05 мм і допуск профілю ≤0,1 мм. Стандартныя вытворчыя формы падтрымліваюць больш за 500 000 цыклаў, з канструкцыяй з 1 паглыбленнем для вялікіх прыборных панэляў і з 2 паглыбленнямі для дробных дэталяў. Прыборныя панэлі сярэдняга памеру адпавядаюць машынам для ліцця пад ціскам 400T-600T, у той час як поўнапамерныя вялікія прыборныя панэлі выкарыстоўваюць абсталяванне 600T-1000T.
Магчымасці вытворчасці і абслугоўвання
Мы маем стабільную вытворчую магутнасць з 3-5 камплектамі форм для прыборнай панэлі, якія пастаўляюцца штомесяц, і больш за 12 000 гатовых пластыкавых дэталяў, якія вырабляюцца штомесяц, падтрымліваючы пробную вытворчасць R&D і масавую вытворчасць OEM. Наша поўная сістэма кантролю якасці ўключае тэставанне ЛОС сыравіны, поўную праверку профіляў прэс-формаў па трох каардынатах, праверку першай часткі і адбор проб партыі з кантраляваным узроўнем дэфектаў ніжэй за 0,03%.
Індывідуальны цыкл распрацоўкі прэс-формаў складае 30-40 дзён, а масавыя заказы на ін'екцыі могуць быць дастаўлены на працягу 8-15 дзён з паскоранымі паслугамі. Мы прадстаўляем поўны ланцужок паслуг ад structural optimi
FAQ
Пытанне 1: які тыповы час вырабу пластыкавай формы для ліцця пад ціскам?
A1: Калі форма цалкам аплачана, форма на 100% належыць вам (кліенту). Мы будзем бяспечна захоўваць і абслугоўваць
форму на нашым прадпрыемстве для вашай будучай вытворчасці, або мы можам адправіць форму непасрэдна ў вашу краіну, калі хочаце.
Q2: Які тэрмін службы формаў, якія вы вырабляеце?
A2: Тэрмін службы формы залежыць ад сталі, якую вы выбіраеце. Напрыклад, прэс-форма са сталі Р20 звычайна служыць 100 000
да 300 000 стрэлаў. Калі вам патрэбен большы аб'ём, мы рэкамендуем сталь, такую як H13 або NAK80, якой можа хапіць ад 500 000 да больш чым 1 000 000 стрэлаў.
Q3: Ці падпішаце вы NDA (Пагадненне аб неразгалошванні інфармацыі), каб абараніць дызайн майго прадукту?
A3: Безумоўна. Мы паважаем вашу інтэлектуальную ўласнасць. Мы будзем рады падпісаць NDA, перш чым вы паведаміце аб чым-небудзь
малюнкі або канфідэнцыяльную інфармацыю з намі. Вашы праекты на 100% бяспечныя з Hengchangsheng.
Звяжыцеся прама цяпер